薄膜厚度不均勻
故障原因：
1模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
2冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;
3模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;
4牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度;
5吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制.
解決辦法：
1檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定;
2調節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻;
3調整吹脹比和牽引比;
4調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致;
5調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致.

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